近日，国能河北龙山电厂2号机组智能化升级项目圆满落地，国能智深凭借自主可控技术破解老机组控制难题，树立了老旧火电机组智能化升级可复制、可推广的行业标杆。
国能河北龙山电厂2号机组于2007年投产，服役近20年，受设备老化、系统陈旧影响，改造前日均操作量高达18000次，远超同类型机组平均水平，安全运行与操作负荷压力突出。
针对上述痛点，依托机组新增的智能分散控制系统（iDCS）平台，国能智深创新融合“智能先进控制+无人值守控制”核心功能组，构建全流程智能化控制体系。智能先进控制模块采用MGPC预测控制算法等优化策略，实现核心参数精准控制；无人值守控制模块通过自主决策算法，推动辅机一键启停，所有算法与策略均为自主研发，在智能控制器（iDPU）中落地，无外挂平台，彰显自主可控实力。
图为2号机组制粉系统自动巡航操作画面
经4个多月调试优化，龙山电厂2号机组自动控制水平实现跨越式提升，各项成效亮点纷呈：日均操作量降至4500次，降幅达75%；主汽压力、主再热汽温动态偏差大幅缩减，AGC综合性能指标KP值提升至2.73，机组稳定性与经济性双重优化。
图为2号机组日均总操作量变化趋势
此次龙山电厂2号机组智能化改造的成功落地，国能智深以全自主可控的技术体系、可复制推广的实施路径，为国内大批服役年限较长的火电机组提供了“智改焕新”的标杆范本。未来，国能智深将继续聚焦“更智能、更高效、更节能、更安全”的核心目标，以技术创新赋能老旧设备焕发新活力，为保障能源安全稳定供应、推动能源行业绿色低碳高质量发展注入源源不断的智能动能。
